除鐵器的安裝使用及常見問題解決方案
永磁、電磁除鐵器在使用中會經常遇到一些常見的故障和問題，我們提供解決這些故障和問題的解決方案。
工具/原料
步驟/方法
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除鐵器安裝后的調整檢查、運行
1、對吊掛裝置兩端連接的可靠性進行檢查。
2、除鐵器的懸掛高度初定為高度≤H（見參數頁）的調整測量（按安裝圖示測量），若傾斜安裝，除了測高度≤H（見參數頁）尺寸外，還要檢測傾角α。
3、檢查行走小車的軌道限位裝置的安全可靠性及小車運行的平穩性。
4、行走小車往返到達吸鐵、棄鐵限位后，除鐵器中心應對準皮帶中心和棄鐵小車中心。
5、若安裝兩臺除鐵器于一條皮帶上時，按程控要求檢查交替運行是否準確到位，是否平穩可靠。空載每臺至少試往返10次以上， 不出現任何問題，方可投入試生產運行。
6、投入生產試運行之后，特別注意觀察檢視主機運行狀況、吸、棄鐵能力，限位后停止位置的準確性。交替運行程序是否混亂。
7、注意觀察除鐵器整機運行狀況及吸、棄鐵能力。可以人為的向被輸送物料內投入不同重量、不同形狀的雜鐵，檢測主機吸、棄能力，必要時對吊高或傾角應做調整。（試驗時不可投入過重、過尖銳的雜鐵）。
8、連續試生產運行24小時之內不出現問題便可投入正式生產運行
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帶式除鐵器安裝后的調整檢查、試運行：
1、對吊掛裝置兩端連接的可靠性進行檢查。試運行時若設備有擺動可在水平方向上做4個支點。
2、除鐵器的懸吊高度初定為高度≤H（見參數頁）的調整測量（按安裝圖示測量），若傾斜安裝使用，除了測高度≤H（見參數頁）尺寸外，還要檢測傾角α。
3、如水平安裝，除鐵器下部卸鐵皮帶工作面盡量保持與輸料皮帶平行的測量。
4、如傾斜安裝盡量使大皮帶的卸料機頭物料拋出的最高點對準磁系中心。
5、如果設置了聲光報警系統，可以人為制造一點小麻煩，來驗證聲光報警是否正確。
6、除鐵器通電試運行，是否平穩可靠、皮帶是否跑偏，空載試運時間應不低于2小時。觀察運行一切正常后，方可投入生產試運行。
7、注意觀察除鐵器整機運行狀況及吸、棄鐵能力。可以人為的向被輸物料內投入不同重量、不同形狀的雜鐵，檢測主機吸、棄鐵能力，必要時對吊高或傾角應做調整。（試驗時不可投入過重、過尖銳的雜鐵）。
8、注意觀察皮帶負荷運行時是否跑偏、減速機是否滲漏油。
9、連續試生產運行24小時之內不出現問題便可投入正式生產運行。
10、帶式除鐵器禁止帶負荷起動，應先起動除鐵器，后開動輸送皮帶機。
11、檢查連接件松緊情況，并以三個月為周期定期檢查連接件是否堅固。
12、對于帶式除鐵器皮帶跑偏調整方法有如下說明：
首先調整托輥支座，如所有托輥支座均已調整到位，皮帶仍繼續跑偏則調整從動滾筒軸承座。即按圖示觀察方向觀察，皮帶向某側跑偏，則將托輥支座按圖示調整方向調整。如皮帶繼續跑偏則按圖示方向調整從動滾筒軸承座。
（1）按圖示方向觀察，如皮帶向左跑偏即圖a所示，則先將托輥支座1、2、3、4中任意一個按圖a中的調整方向調整至適當位置，如該托輥支座已調整到量，則調整其它托輥支座直到皮帶跑偏停止。如所有4個托輥支座均已調整到量，皮帶仍繼續跑偏則需調整從動滾筒軸承座。將從動滾筒軸承座1、2中任意一個按圖a中的調整方向調整至適當公交車，如該從動滾筒軸承座已調整到量，則調整另一個從動滾筒軸承座直至皮帶跑偏停止。
（2）按圖示方向觀察，如皮帶向右跑偏即圖b所示，具體調整方法與向左跑偏的調整方法相反。
（3）皮帶調整注意事項：
皮帶調整停機過程中，不得踩踏皮帶，否則會影響皮帶調整效果。
如皮帶向一側跑偏很多，則可將電機三相進線中的任意兩相調換，皮帶則反方向運轉就會向另一側移動，移動到除鐵器中部時停機，再次調換電機任意兩相，使皮帶按正常方向運轉，然后按皮帶跑偏具體調整方法調試。
皮帶跑偏止住后，皮帶需在除鐵器中部穩定運轉2小時，運轉期間應觀察其運轉狀況如有跑偏現象應及時調整。
注意事項
故障現象 原因分析 排除方法 備注
吸、棄鐵能力減弱 吊高或傾角位置有變 對吊高或傾角應做調整
負荷運行時皮帶跑偏 主從動滾筒及托輥支座的平行度有變 見皮帶跑偏調整方法
與接線盒連接電纜接觸不良 吸、棄鐵時的振動等因素 重新連接電纜線 僅針對帶式除鐵器
設備振動加大，噪音升級 連接件堅固松動 將各連接件重新固緊
電動行走小車不動作 小車抱閘過緊 拆下電機后端風葉罩，旋轉3個緊固螺釘松緊，需調整到斷電后車仍能向前行走50-150mm即可。 僅針對電動行走小車
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